Наши услуги

Экономическая целесообразность обработки металлов давлением не требует доказательств в условиях постоянного роста цен на материалы. Объемная штамповка поковок является логическим решением проблемы, поскольку существует обширная группа изделий, при изготовлении которых никакой другой метод не дает такой экономии сырья и такого уровня производительности.
Кузнечный цех нашего завода располагает кузнечно-штамповочным оборудованием, термическим оборудованием для предварительной термообработки поковок.
Производим проектирование штамповой оснастки и ее изготовление.
Наше предприятие предлагает изготовить на заказ стальные штампованные поковки, заготовки из листового материала с пробивкой и формированием профильных отверстий.

Основные преимущества.

  • В качестве исходного материала используется горячекатаный пруток;
  • Высокая производительность оборудования;
  • Благоприятная структура волокон материала;
  • Заготовки деталей, полученные методом объемной штамповки, имеют высокую точность и максимально приближены к размерам детали;
  • Минимальное количество отходов;
  • Высокая стойкость инструмента;
  • Высокое качество изготавливаемых изделий;
  • Квалифицированный инженерно-технический и производственный персонал;

Горячая штамповка

Обработка металлов давлением, при которой нагретому металлу под действием внешних сил придаются требуемые форма, размеры и свойства

Изготовление резино- технических изделий

Изделия полученные методом горячего прессования в результате физических и химических процессов происходящих с сырой резиной в пресформах

Листовая штамповка

Листовое штампование, изготовление полуфабрикатов, деталей и готовых изделий из листовых металлических заготовок деформированием их под действием давления

Механическая обработка

Обработка изделий из стали и других материалов с помощью механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого режущего инструмента.

Сборка

Последовательное соединение и фиксация всех деталей технического изделия

Сварка

Технологический процесс получения соединений металлов путем установления между ними межатомных связей

Технологические возможности кузнечного цеха.
Кузнечный цех располагает кривошипными горяче-штамповочными прессами усилием от 250 т до 1600 т, молотами свободной ковки и штамповочными паровоздушными молотами с весом падающих частей до 1,0 т; фрикционными прессами усилием 250 т, горизонтально-гибочной машиной «Бульдозер», горизонтально-ковочной машиной усилием 400 т, машинами контактно-стыковой сварки.

  • изготовление стальных объемных поковок весом от 0,2 кг до 12 кг типа:
  • тел вращения — приведенный диаметр 180 мм;
  • заклепок;
  • осей с буртиком с диаметром стержня до 36 мм ,длина стержня до 200 мм;
  • головок тормозных тяг,
  • изготовление тормозных тяг с последующим испытанием;
  • высадка головок поручней, утолщений на стержнях диаметром от 56 мм до 70 мм;
  • отбортовка отверстий (взамен сварных конструкций);
  • горячая вырубка деталей из толстолистового проката до 18 мм (200×200);
  • горячая и холодная гибка деталей;
  • изготовление резино-технических изделий;
  • осадка заготовок на молоте свободной ковки весом до 70 кг, максимальня высота 400 мм.
© ОАО "Калининградский вагоностроительный завод", 2017-2018